Konstruktive Aluminiumprofile - was ist wissenswert?
Dienstag, 3. Dezember 2024
Aluminium-Strukturprofile haben eine Vielzahl von Anwendungen. Mit ihrer Hilfe können Sie Trennwände und Führungen für 3D-Drucker sowie nützliche Komponenten für den Maschinenbau und die Fertigung zusammenbauen und herstellen. Die Konstruktion solcher Profile ist steif, stark und zuverlässig.
Es gibt viele Möglichkeiten, Strukturprofile zu verbinden: schräg, rechtwinklig, an einem Stoß. Für die Verbindungen werden Verbindungsstücke in verschiedenen Formen (T-förmig, L-förmig) verwendet, die den Zusammenbau einer Profilstruktur sehr einfach und schnell machen. Es gibt auch Aluminium-Strukturprofile " V-Nut " mit Nuten unterschiedlicher Größe ( 6 mm , 8 mm , 10 mm ), bei denen die Kanten der Nut schräg verlaufen, so dass eine Rolle in sie eingelegt werden kann.
Für die Herstellung von Profilen wird Aluminium bei 1000 °C geschmolzen. Aus dem flüssigen Metall werden dann strukturelle Aluminiumprofile mit einem Durchmesser von 120 oder 190 mm gegossen. Die Bauteile werden dann bei 580 °C "eingebrannt", wodurch die Oberfläche des Rohmaterials gleichmäßig wird. Anschließend werden die Bauteile auf 350 °C erhitzt und mit einem Spezialmesser auf eine Länge von 3 bis 7 m geschnitten. Nach dem Schneiden wird das Rohmaterial über ein Förderband in die Formmaschine geleitet, und die Presse presst die Teile in der gewünschten Form aus.
Die hergestellten Profile werden dann abgekühlt. Anschließend wird das Profil maschinell ausgerichtet und geschnitten, bevor es wieder in den Ofen geladen wird, um ihm die erforderliche Festigkeit zu verleihen. Ein optionales, aber nützliches Verfahren ist das Eloxieren, das die Festigkeit von strukturellen Aluminiumprofilen erhöht. Um Aluminium zu eloxieren, müssen die Oberflächen zunächst entfettet werden. Dann werden sie mit sauberem Wasser gewaschen und die oberste Materialschicht wird durch die Einwirkung der chemischen Elemente entfernt. Das Profil wird in eine Flüssigkeit getaucht, durch die ein Strom von 8000 A fließt. Einige Profile werden auch lackiert, doch muss zuvor eine Verchromung, eine Art Schleifen, durchgeführt werden.
Die Verwendung von strukturellen Aluminiumprofilen ist enorm, und dies ist eine direkte Folge ihrer Vorteile:
- Das Gewicht eines aus bearbeiteten Aluminiumprofilen hergestellten Geräts wird im Vergleich zur Verwendung von Standardprofilen um 30-33 % reduziert. Dies wird z.B. in der Automobilindustrie und der Möbelproduktion genutzt.
- Geringe Montagezeit der Konstruktion. Darüber hinaus kann jedes Konstruktionsprofil in jedem beliebigen Winkel geschnitten werden.
- Bei der Montage ist kein Schweißen erforderlich.
- Die Festigkeit von Konstruktionsprofilen aus Aluminium ist allgemein bekannt. Sie unterscheidet sich nicht wesentlich von der Festigkeit von Stahlprodukten.
Nach dem Zusammenbau kann das Produkt leicht nach Belieben verändert werden, z. B. durch Anbringen eines weiteren Fachbodens am Ständer, durch Anbringen von Rollen an den Tischbeinen usw.
Die Verwendungsmöglichkeiten von strukturellen Aluminiumprofilen sind sehr vielfältig. Strukturelle Aluminiumprofile sind die beliebteste Lösung für die Herstellung von Maschinen und allen Arten von Teilen für diese, wie z. B. Stützen oder Rahmen. Strukturprofile werden auch für die Montage von Arbeitsplätzen und verschiedenen Komponenten von Pufferregalen verwendet. Sie werden auch für die Konstruktion verschiedener Arten von Förderbändern verwendet.
Meistens bieten die Lieferanten eine breite Palette von Strukturprofilen in den Größen 20x20, 20x40, 20x60 und 2080 an, die mit speziellen T-Nuten versehen sind, die zur Verbindung der verschiedenen Komponenten dienen. Sehr oft bieten die Lieferanten die Möglichkeit, das Profil auf die vom Kunden gewünschte Größe zuzuschneiden.
Eine große Anzahl von Bauteilen für Bauprofile funktioniert nach dem gleichen Prinzip. Ganz gleich, ob Sie ein einfaches Maschinenskelett oder einen vollautomatischen Mechanismus bauen wollen - dank der Einheitlichkeit von Form und Ausführung lassen sich alle Arten von Projekten realisieren, ohne dass eine Reihe weiterer Systeme erforderlich ist. Wenn Sie sich für strukturierte Profile entscheiden, können Sie ein Projekt mit genau denselben Komponenten realisieren, wobei die Profile, Nuten und Verbindungen genau passen. Die große Anzahl der zusammenwirkenden Teile sorgt dafür, dass die Projekte in Bezug auf das tatsächliche Gewicht, das Eigengewicht oder die bebaute Fläche maximiert werden.
